Медицинский стерилизованный бумажный пластиковый мешок - это одноразовый медицинский стерилизованный упаковочный материал, с хорошей воздухопроницаемостью, хорошей проницаемостью стерилизованной среды, высокой бактериальной стойкостью после стерилизации, удобным химическим мониторингом в процессе стерилизации, простой упаковкой, хорошей перспективой, длительным периодом безопасности после дезинфекции, легким открытием и другими преимуществами, он также может значительно снизить затраты на закупку, облегчить рециркуляцию отходов, удовлетворить экологические требования, является хорошей общей производительностью медицинского стерилизованного упаковочного материала. Тем не менее, в фактическом производстве медицинских стерилизованных бумажных и пластиковых пакетов часто есть некоторые проблемы. Здесь авторы в основном обсуждают общие проблемы при выборе и проектировании стерильных целлюлозных упаковочных материалов, а также способы их решения и делятся ими с промышленностью. Характер и предполагаемое использование оборудования в определенной степени определяют методы стерилизации, различные методы стерилизации влияют на выбор материала для упаковочной системы.

Например, эпоксиэтановая стерилизация не применяется к изделиям с высокой адсорбцией; Приборы с компонентами PE не выдерживают высоких температур и не подходят для автоклавной паровой стерилизации; Для дорогостоящих приборов обычно выбирают метод стерилизации с коротким циклом стерилизации, чтобы увеличить частоту использования. Таким образом, характер самого оборудования в определенной степени определяет используемую систему упаковки. Криогенная формальдегидная стерилизация в основном требует того же материала, что и паровая стерилизация, но формальдегидный газ имеет относительно низкую проницаемость.

Плазменная стерилизация требует, чтобы упаковочный материал, составляющий систему упаковки, не содержал биоволокна, поскольку эти материалы могут быстро взаимодействовать со свободными радикалами окислителя и его супероксида, что приводит к недостаточной концентрации стерилизатора и отказу от стерилизации. Упаковочный материал должен обладать достаточной прочностью, чтобы предотвратить повреждение во время стерилизации. Он включает в себя прочность материала на растяжение, прочность на прокол, прочность на разрыв и прочность на разрыв. Сам материал не содержит каких - либо потенциально опасных компонентов, а также некоторых компонентов покрытия поверхности упаковочного материала. В нормальной и назначенной среде стерилизации материал стабилен, не разлагается, не распадается, не переносит потенциально вредные вещества на поверхность упаковочного оборудования. Высокие требования предъявляются к материалам, составляющим систему упаковки, а также к термическому уплотнению между различными материалами. При открытии упаковки не должно быть фрагментов волокна.

Медицинские пластиковые пакеты являются частью медицинской упаковки для стерилизации. Хотя выбор материалов отвечает этим требованиям, существуют и другие требования. Например, бумага в медицинских асептических бумажных мешках не должна обесцвечиваться, PH бумажных экстрактов должен быть в диапазоне от 5 до 8, яркость флуоресценции не должна превышать 1%, источник ультрафиолетового излучения должен быть облучен на расстоянии 25 см, количество флуоресцентных точек длиной оси более 1 мм на 0,01 м2 не должно превышать 5, гидрофобность бумаги должна быть не менее 20 секунд, средняя апертура бумаги не должна превышать 35 мкм, а большая величина должна быть менее 50 мкм, А также воздухопроницаемость и всасываемость бумаги, также есть определенные требования, которые также должны соответствовать требованиям печати бумаги.

Кроме того, при выборе медицинских стерилизованных бумажных и пластиковых пакетов следует в полной мере учитывать работоспособность материала. Например, PP - и PE - пленки являются очень распространенными пластиковыми пленками. Хотя эти пластиковые пленки также соответствуют требованиям медицинских упаковочных материалов, они редко используются непосредственно в пластиковых пакетах для медицинской бумаги. Поскольку они не удобны для изготовления мешков, большинство из них используются после того, как PP - или PE - пленка композитна или выдавливается вместе с другими материалами.