Пластиковые пакеты - это полипропилен (PP) в качестве основного сырья, после экструзии, волочения, ткачества, трикотажа, изготовления мешков. Полипропилен представляет собой полупрозрачный полукристаллический термопласт с высокой прочностью, хорошей изоляцией, низкой скоростью всасывания воды, высокой температурой термообразования, низкой плотностью и высокой кристаллизацией. Является основным сырьем для изготовления мешков. Измененные наполнители обычно включают стекловолокно, минеральные наполнители, термопластичный каучук и так далее.

Пластиковые пакеты широко применяются. В настоящее время пластиковые мешки в основном используются для упаковки сельскохозяйственной продукции, упаковки цементных мешков, упаковки пищевых продуктов, геотехнических работ, туристического транспорта, материалов для борьбы с наводнениями и так далее.

Тканевые мешки в основном включают пластиковые мешки (не покрытые плетеными мешками), сложные пластиковые мешки и различные ткани. Процесс производства пластиковых мешков будет: плетеная ткань печатается, обрезается, шьется в плетеные мешки. В зависимости от используемого оборудования, вы можете сначала разрезать, а затем напечатать, или вы можете сначала напечатать, а затем вырезать. Автоматический портной может непрерывно выполнять печать, обрезку, шитье и другие процессы, но также может быть изготовлен из клапанного кармана, нижнего мешка и так далее. Для плоской ткани мешок может быть сделан после склеивания среднего шва.

Процесс изготовления пластиковых пакетов состоит в том, чтобы комбинировать ткань, материал покрытия с бумагой или тонкой пленкой или покрытием. Полученный барабан или лист ткани может быть разрезан, напечатан, сшит и изготовлен из обычного нижнего шва мешка или перфорирован, сложен, разрезан, напечатан и зашит в цементный мешок, а полученный лист ткани может быть зашит, склеен, напечатан, разрезан и вставлен в нижний мешок. Он также может быть сварен и намотан для изготовления водонепроницаемых брезентов и геотехнических тканей.

Технические показатели процесса производства пластиковых пакетов подразделяются на четыре основные категории:

1. Индексы физической и химической модификации. В основном есть смешанная модификация, отношение смешивания, отношение добавления функциональных добавок, отношение смешивания использованных регенераторов;

2. Индекс текучести физических свойств. В основном, коэффициент вытяжки, коэффициент расширения, коэффициент вытяжки и коэффициент возврата;

3. Показатели механических свойств. В основном тяга, относительное натяжение, удлинение разрыва, линейная скорость, отклонение плотности линии;

4. Показатели величины допусков. В основном плоская линия толщина, ширина плоской линии и так далее.

Процесс футеровки пластиковых пакетов: полиэтиленовый материал нагревается экструдером, расплавляется, пластифицируется, стабильно экструдируется; Сжатие в цилиндрическую пленку через нос; Введите сжатый газ, который расширяется, образуя трубчатые пузырьки; Использовать охлаждающее газовое кольцо, чтобы охладить стереотип, растянуть шрифтовую шину взрослого человека, сложенную; С помощью буксируемых, приводных и наматывающих роликов выполняется процесс резки и термического уплотнения, завершается изготовление мешков для футеровки, а затем упаковывается в мешки.

Производство пластиковых пакетов с чистым полипропиленом не может соответствовать требованиям, необходимо добавить определенную долю полиэтилена высокого давления, карбоната кальция и хроматин. Добавление небольшого количества полиэтилена высокого давления может снизить вязкость и скорость плавления потока материала при экструзии, увеличить текучесть, улучшить вязкость и мягкость плетеного мешка, сохранить определенную удлинение разрыва и улучшить низкотемпературную ударную способность полипропилена.